公辅能源系统
公辅能源系统为工业企业的制造环节提供水、电、气、冷、热等基础能源设施,主要涵盖空压站、中央冷站、循环水系统、锅炉等公共能源设施。
公辅能源系统 | 生产车间 |
提供基础能源设施辅助制造流程 | 从原材料输入到制造过程,最终输出产品 |
节能减碳意义
据全国能源基础与标准化委员会、中国产业信息网的统计,空压系统耗电量占全国工业耗电量的9~15%,公辅系统耗电量占整个工厂耗电量20~50%,工业用电量约占全社会总用电量的近70%。能源效率低是行业普遍存在的痛点,全国空压系统系统平均节能率可达25%,公辅能源系统平均节能率20%以上,以2020年全国总发电量为74170亿千瓦时,电力单价按0.54元计为例,公辅能源系统的节能空间可达到2000-5200亿度电规模。
在国家双碳目标及能耗双控的政策背景下,公辅能源系统的节能减排对制造企业的节能减碳目标具有十分积极的意义。
能管平台的价值
超级龙云智控能源管理平台通过公辅能源系统上云上平台实施数字化管理,为能源系统的节能优化提供数据分析工具,通过能源系统运行数据与能耗数据的实时采集及分析,为节能诊断与量身定制的解决方案提供决策依据,为实施能源系统节能改造提供诊断条件。
通过超级龙云智控能源管理平台,还可以实现能源可视化实时监测、能源效率实时监测与统计、设备动态预警报警、设备智能控制等功能,以保障能源系统安全、经济运行。
公辅能源管理现状
① 人工抄表 | ③ 故障影响 | |||||||||||
设备运行数据人工抄表与计,耗时耗力,频次低、数据不全、数据不同步,分析维度单一。 | 设备运行隐患与故障缺乏预警措施,设备故障往往在出现事故后才发现,影响生产安全。 | |||||||||||
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② 人工操作 | ④ 能耗高 | |||||||||||
设备管理和控制依赖人工手动操作,经验主义,反应滞后,设备运行可靠性与经济性不可控。 | 设备缺乏动态优化控制造成能源浪费;缺乏科学评估、控制能耗的手段,系统能耗居高不下。 |
能源管理根本解决方案
超级龙云智控能源管理解决方案:公辅能源系统数字化+空压站/中央冷站/循环水系统智能控制,实现公辅能源系统的能源可视化、能源统计、数字化运维、智能控制四大功能模块,保障能源系统安全、经济运行。
云智控技术架构
超级龙云智控能源管理平台由云平台、数据采集设备和现场智能设备组成,基于物联网、云计算、边缘计算技术、AI人工智能算法,通过采集-分析-决策实现对能源系统的实时控制与监测,保证能源系统安全、经济运行。
云智控功能模块
能源可视化 | 能源统计 | 数字化运维 | 智能控制 | |||||||||||||||
综合能源信息看板 分级组态监控 | 实时监测 周期统计 多维对标 能源报表 | 台账管理 维保档案 实时监测、动态预警 | 基于工况变化及能效 特征,动态优化运行 | |||||||||||||||
能源可视化
■ 综合能源信息看板
■ 分级组态实时监控
能源统计
■ 水、电、气、冷等能源指标按时、天、月、年等维度统计
■ 能源统计分类、分项、分区、分生产线、班组等多维度对比分析
■ 各类单位能耗对标
■ 按用户格式与要求的能源报表
数字化运维
■ 设备台账管理
■ 设备维保、故障预警
■ 在线维保和档案管理
智能控制
通过物联网、云计算、边缘计算技术,AI人工智能算法实现科学决策与算法实时更新,基于工况变化结合设备变工况能效特征,实现设备动态优化智能控制,持续优化能耗,最多可实现系统节能3~12%。
》空压站智能控制
■ 保压控制:保证末端用气要求的前提下,基于空压设备变工况能效特征,自动调节与优化设备运行组合以匹配末端负荷变化,实现系统高效节能运行
■ 窄带恒压:变层叠式压力带为单压力带,以母管压力、流量作调控依据,根据设备实际工况自动调节加卸载,保证恒压运行减少设备压差,减少车间
无效能耗
■ 通过智能控制可实现节能3~8%
》中央冷站智能控制
■ 基于冷负荷预测与设备变工况能效特征,动态优化机组组合,自动调节冷冻水泵以及冷却水泵的出力,以匹配末端负荷变化,按需供冷。
■ 当系统有多台冷水机组时,在同一负荷率下存在不同的冷水机组运行组合,人工智能算法可根据冷水机组自身的负荷-效率曲线,实现最优的设备运行
组合,实现节能运行。
■ 通过智能控制可实现节能5~12%
》循环水系统智能控制
■ 智能加药:根据水质数据变化,经过数据模型与分析,精准控制计量泵进行加药管理
■ 智能调节:设备会根据水质数据变化,结合模型与算法,精准对PH、浓缩倍数等进行自动调节,能耗降低3~8%